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中频炉,中频熔炼炉筑炉工艺及烘炉曲线

2016-09-02 08:49作者:西安AG九游会 机电设备有限公司


中频炉,中频熔炼炉筑炉工艺及烘炉曲线

一、  炉衬打结

1.1  该石英砂炉衬材料,其SiO2%≥98、Fe2O3≤0.5.出厂前已按最佳颗粒级配配制好,但在使用前,最好将多袋料(10-20袋)倒在一起,再搅拌2-3遍最佳(因为在运输过程中,可能造成颗粒偏析。)。

1.2  按设计要求敷设绝缘和绝热材料,并固定牢靠。

1.3  打结炉底:按照炉衬图确定炉底需打结的厚度,并作好标记。将拌均匀的炉衬料倒入炉底,首层加料厚度100-125mm,先用叉子插3-4遍,再用电振动器振捣3-4遍。第二层开始,每层加料60-70mm,重复第一层的打结过程,直到打结到高出要求尺寸30-50mm为止,然后刮掉多出部分,并用水平尺找平。

必须注意,每次加料前必需将已打好层的表层划松,以防分层。

1.4  放置铁坩埚模:将铁坩埚模吊入炉内,调整四周尺寸,尽可能均等。调整后在坩埚内加重物,并用木楔或焊接的方法固定。

1.5  打结炉壁:每层加料60-70mm,先用叉子插3-4遍,再用电振动器振捣3-4遍。每次加料前必需将已打好层的表层划松,以防分层。若采用气动筑炉机筑炉,请参阅相关说明。炉壁顶部50-80mm及流嘴部分,可在干料中外加6-8%的水玻璃,拌均匀后使用。

二、中频熔炼炉炉衬的烘烤和烧结:

烘烤和烧结是炉衬获得优良高温性能的一个重要环节。用户应足够重视。工艺如下:

温度区间            升温速度                      温度×保温时间

室温-150℃           25℃/h                        150℃×2h

150-500℃            25℃/h                         500℃×2h

500-600℃            60℃/h                           ——

600-900℃            100℃/h                        900℃×2h

900-1500℃           80℃/h                      1500- 1550℃×2h

注意事项:

a 烘炉过程严格按烘炉工艺曲线进行;

b 热电偶头应测量铁坩埚壁温度最高处的温度;

c 保温阶段温度波动范围±20℃;

d 最初几天,应采用小功率进行,使炉衬充分烧结好;

e 在满足浇铸要求的情况下,尽可能降低温度。

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